藥劑合理添加的目的的保證礦漿中藥劑的最大效能和維持最佳濃度。因此，可根據礦石的特性，藥劑的性質和工藝要求，合理地選擇加藥地點和加藥方式

       1、加藥地點

       加藥地點的選擇與該藥劑的用途及溶解度有關，通常將介質調正劑加到磨礦機中，這樣就可以消除起活化或抑制作用的“難免”離子對浮選的有害影響，抑制劑應加在捕收劑之前，通常也加到磨礦機中，活化劑常加入調和攪拌槽，在槽中與礦漿調和一定的時間。捕收劑和起泡劑加到調和槽和槽或浮選機中，而難溶的捕收劑（如甲酚黑藥、白藥、煤、油等），為了促進其溶解和分散，加長與礦物的作用時間，亦常加入磨礦機中。

常見的加藥順序為：

       （1）浮選原礦時，調整劑—抑制劑—捕收劑—起泡劑；

       （2）浮選被抑制的礦物時，活化劑—捕收劑—起泡劑。

       此外，加藥地點的選擇也要考慮礦石性質及其他具體條件。例如，有些硫化銅—鐵礦浮選廠黃藥加到磨礦機中，結果提高了銅的選別指標，另外，磨礦循環中安裝單槽浮選機來回收已解離的粗礦粒時，為了增加捕收劑的作用時間，也需要將藥劑加到磨礦機中。

       2、加藥方式

       浮選藥劑可采用一次添加和分批添加的兩種方式。

       一次添加是指將某種藥劑在浮選前一次加入礦漿中，這樣在某作業點上的藥劑濃度較高，強度因素大，添加也方便，一般對于易溶于水的，不致被泡沫機械地帶走，并且在礦漿中不易起反應而失效的藥劑（如蘇打、石灰等），常采用一次加藥。
       分批加藥是指將某種藥劑在浮選過程中分幾批加入，一般在浮選前加入總量的60%～70%，其余30%～40%分幾批加入適當地點，這樣的分批加藥可以維持沿浮選作業線的藥劑濃度和有利于改善精礦質量。

       對于下列情況，應采用分批添加：

       （1）難溶于水的，易被泡沫帶走的藥劑（如油酸、脂胺類捕收劑）。
       （2）在礦漿中易起反應或易分解失效的藥劑。如二氧化碳、二氧化硫等，若只在一點加入，就會很快反應失效。

       （3）用量要求嚴格控制的藥劑。如硫化鈉，局部濃度過大，就會失去選擇作用。

       藥劑作用時間不盡相同，實踐中常用的藥劑可用經驗加以確定，如松油1～2min，黃藥1～3min。