壓濾機是由濾板和濾布組成的過濾部分和對過濾部分進行壓緊的機架組成。壓濾機的特點是液壓泵站、電機、電器控制箱分別裝在油缸座和油箱體內，使機身、電器、液壓三部分融為一體，機器安裝調試后，只需接通電源即可投入使用。壓濾機具有造型美觀、結構緊湊、占據空間小等突出優點，該系列的壓濾機無論在運輸、安裝、使用等各方面既安全又方便。同時與之相配套的增強聚丙烯濾板采用點狀圓錐凸臺體設計、模壓成型,具有過濾面積大,濾速快,周期短等特點,大大地提高了工作效率和經濟效益。而且其化學性能穩定,耐酸、堿、鹽和極性溶劑,無毒、無味、重量輕、強度高,拉板輕松,卸料和更換濾布方便。   壓濾機的結構如圖中所示，圖中的2是固定頭板，5是可移動的尾板。在這兩個端板間排列著濾板3濾布4．所有的濾板都可以借助自己兩側的的把手擱掛在橫梁7上，并可沿橫梁作水平方向移動，活塞桿8的前端與可動壓緊板6相聯，當活塞在液壓推動下推動壓緊板，將所有濾板、濾布壓緊在機架中，達到液壓壓緊工作壓力后，用鎖緊螺母9鎖緊而保壓，關閉液壓站電機后，即可進行過濾。如需獲得干燥濾餅，須通入壓縮空氣進行吹壓，將殘余水分排出。

        ５、 將20﹟或32﹟優質液壓油加入油箱內，達到液位計窗口中上部位置(約30～35L)。試運轉：觀察油泵電機風葉端轉向，順時針旋轉。

        操作前須檢查濾板安放順序,重復使用時檢查濾布四周密封情況，是否夾帶泥渣，且保證濾布無褶皺和破損(處理方法：將濾布邊框洗刷干凈，將濾布拉平)；油缸的額定壓力為16—18MPa，不得隨意拆機調整,油缸工作時,其后面嚴禁站人；絕對禁止在操作過程中將活塞退到底或進到底停機；工作時需將進料泵回流閥視情況少量開啟(進料壓力不可超過0.6Mpa)，以免造成進料壓力過大；清洗機器時，勿將自來水沖淋電路板或液壓站，以免造成壓濾機電路短路或液壓系統失調；接通電源正常工作，按“壓緊”鈕壓緊后將大螺母鎖至適當位置保壓(不要完全鎖死，預留１mm空間即可)，避免后退卸渣時難以打開；完成上述程序后，即可開啟進料泵進行壓榨工作；松開濾板卸泥渣前須先把濾板再頂緊,松開螺母后按“松開”鍵退至設定位置,關電機、卸泥渣、清洗濾布，進入下一工作循環。